~采用新型滾子引導(dǎo)保持架,提高主軸生產(chǎn)效率及可靠性~
日本精工(以下簡稱NSK)開發(fā)的機床主軸軸承新技術(shù),可減少組裝及磨合運轉(zhuǎn)時的工作量,并提高主軸的運行可靠性。該技術(shù)于2021年4月12日在北京舉辦的“CIMT 2021第十七屆中國機床展覽會”中展出,結(jié)合市場反饋,力爭于2021年以后早日實現(xiàn)量產(chǎn)。
機床主軸用單列圓柱滾子軸承
開發(fā)背景
單列圓柱滾子軸承作為加工中心主軸的關(guān)鍵零部件,脂潤滑時為使?jié)櫥谳S承內(nèi)部的分布達(dá)到Z佳狀態(tài),長時間的磨合運轉(zhuǎn)必不可少,成為提高生產(chǎn)效率的瓶頸。另外,油氣潤滑*1條件下,低速運轉(zhuǎn)時軸承溫升過高也是亟待解決的課題。解決此類問題,雖可采用滾動體引導(dǎo)方式使保持架位置穩(wěn)定,但容易使保持架承受過大載荷發(fā)生早期損壞,因此行業(yè)中一般采用外圈引導(dǎo)方式。
*1氣潤滑:微量潤滑油與壓縮空氣混合后高速噴入軸承內(nèi)部的潤滑方式
新技術(shù)的特點
1. 縮短潤滑脂磨合運轉(zhuǎn)時間
NSK成功開發(fā)出滾動體引導(dǎo)保持架,與現(xiàn)有產(chǎn)品具有同等耐久性。通過改進(jìn)保持架形狀,提高多余潤滑脂的排出性能,相比一般的外圈引導(dǎo)保持架,脂潤滑時磨合運轉(zhuǎn)時間Z大可縮短約70%。
2. 降低油氣潤滑時的異常溫升
油氣潤滑條件下,傳統(tǒng)的外圈引導(dǎo)方式難以解決軸承低速時,因內(nèi)部滯留過多潤滑油導(dǎo)致的溫升過高。采用滾動體引導(dǎo)方式可解決上述問題,實現(xiàn)油氣潤滑時的主軸穩(wěn)定運行。
3. 提高滾動體引導(dǎo)保持架的可靠性
針對滾動體引導(dǎo)方式的保持架易損壞問題,NSK優(yōu)化設(shè)計保持架材料及形狀,提升了滾動體引導(dǎo)保持架的耐久性能(可靠性)。
開發(fā)產(chǎn)品效果
該技術(shù)可縮短脂潤滑主軸的組裝時間,提高機床廠商的生產(chǎn)效率。同時降低油氣潤滑時的異常溫升、提高滾子引導(dǎo)保持架的強度,實現(xiàn)高可靠性。
用途
汽車零部件及通用機械零部件成型用加工中心中,馬達(dá)內(nèi)置電主軸因自身發(fā)熱,會產(chǎn)生軸向伸長,因此主軸后端一般采用圓柱滾子軸承。NSK本次開發(fā)的新技術(shù)Z適用于該主軸的后端支撐軸承。