水泥廠傳送帶底部清潔裝置的應用

鄭鵬

（山東崇正特種水泥有限公司）

1　存在的問題

在水泥企業(yè)實際生產(chǎn)中，現(xiàn)有傳送帶在運送過程中，有時因為物料黏度大或濕度大，在傳送到回轉(zhuǎn)位置后皮帶上容易黏上少部分物料，經(jīng)過托輪時會摩擦皮帶，導致物料堆積，污染環(huán)境且清理強度大，不利于皮帶與托輪產(chǎn)生摩擦，容易傷害滾筒。

2　改造方案

為了解決上述問題，設計了一種水泥廠傳送帶底部清潔系統(tǒng)，能夠?qū)魉蛶У撞窟M行全面的清理。該系統(tǒng)包括清掃裝置、集塵裝置以及沖洗裝置（分別見圖1~圖3）。

清掃裝置包括清掃支架，清掃支架上設置安裝板，安裝板的中部開有安裝槽，安裝槽上裝有插裝板，插裝板上設置尼龍刷，安裝板的兩側(cè)設置掛桿，清掃支架上設置限位槽和固定桿，掛桿插裝在限位槽內(nèi)，掛桿與固定桿通過彈性連接件固定相接。

集塵裝置包括下料斗，其下料口連接著下料管，下料管外接收塵器，下料斗的下端設置支架，下料斗邊緣的上端設置吸塵毛刷。

沖洗裝置包括噴灑架，噴灑架的上端設置噴頭，噴灑架的下部設置集水箱，集水箱通過連接管外接濾水箱，濾水箱的上端設置過濾器，濾水箱外接出水管與噴頭相連通，出水管上設置水泵。

圖1　清掃裝置結(jié)構(gòu)示意

圖2　集塵裝置俯視示意

圖3　沖洗裝置結(jié)構(gòu)示意

3　使用過程

使用時，首先通過清掃裝置的尼龍刷清掃皮帶底部的大顆粒物料，物料落入到收集斗內(nèi)，并最終由出料口排出、收集，清掃過程中，在彈性連接件的作用下，可以調(diào)整尼龍刷與傳送帶之間的接觸力度，便于清掃，尼龍毛刷采用粗毛耐磨型材質(zhì)，為損耗件，為保證清掃效果需要根據(jù)磨損情況及時更換。當物料較濕時，為避免在毛刷附近聚集成塊，應注意及時清理。另外加了限位槽，控制了尼龍刷活動的空間，經(jīng)過清掃裝置清除大顆粒物料之后，集塵裝置對微細物料進行收集，吸塵毛刷與傳送帶緊密接觸，將微細物料清掃下，并通過吸塵器收集，最后通過沖洗裝置對傳送帶進行沖洗，進一步除凈，清洗后的水流入集水箱內(nèi)，并經(jīng)濾水箱過濾后，由水泵打入出水管內(nèi)，進行循環(huán)使用。定期檢查水箱沉淀物厚度，必要時對水箱進行清理，更換干凈用水，污泥水經(jīng)處理后可用來綠化，沉淀積料經(jīng)曬干后可再利用。

4　效益分析

與現(xiàn)有設備相比，本方案可清除97%以上的傳送帶黏附物，能夠?qū)魉蛶У撞窟M行全面的清理，避免了傳送帶在回轉(zhuǎn)運行中在底部托輪旁產(chǎn)生堆積料，有利于提高底部托輪的使用壽命，降低崗位工清理衛(wèi)生勞動強度。

來源：《水泥》

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